使用連續化的微型反應釜進行化學反應的技術簡稱微反應技術。作為一項新興的反應技術，在過去的短短幾年中發展迅速，在藥物、精細化工產品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。
近年來，通過各個行業技術人員的不懈努力，工藝技術水平已經得到了很大提高，通過常規工藝手段所能提高的空間也變得越來越有限。因此，借助微型反應釜技術來提高企業的技術水平和核心競爭力，就成為了一個新的機遇。
在微型反應釜實現反應連續化的基礎上，進料的連續性、后處理的連續性、在線檢測等問題擺在研究人員面前，將各個模塊整合到一個撬塊，才算是真正意義上的實現工業化的連續化和自動化生產。
微型反應釜配套的工業化的幾種常見進料泵：
1.隔膜泵
隔膜泵是容積式泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個隔膜片的來回鼓動而改變工作室容積來吸入和排出液體。隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。
應用優勢：（1）無軸封、無泄漏，輸送易揮發和腐蝕性介質時，不會造成環境污染；通道寬，可以輸送有固體顆粒與高粘度流體；（2）無旋轉部件，通過性能好，流體無剪切流動，泵自身部件磨損小，對輸送物損傷小。（3）體積小、重量輕，便于移動。
缺點：單隔膜泵脈動大，流量不穩定；需采用多泵頭設計改善輸送介質的穩定性。
2.微型反應釜計量泵
計量泵也是容積式泵的一種形式，可以滿足各種嚴格的工藝需求，流量可以在0——100%范圍內無級調節，用來輸送液體，特別是腐蝕性流體。計量泵也稱為定量泵或比例泵。
計量泵無論在常壓或高壓下，都能在規定的時間內，非常地向管道或壓力容器內輸送各種濃度和一定溫度的強腐蝕、對人體有害的各種化學介質。比如：硝酸、鹽酸、硫酸、燒堿等等強酸、強堿、弱酸、弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學液體。流量精度非常，小于0.5%，而且根據生產上的使用流量可以在停機或開機時作無級調節流量的大小。
隨著現代工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形式的不斷發展，計量泵的應用越來越廣泛，可以作為微通道反應器進料系統的備選方案。
微型反應釜進料泵的選擇對于連續化的工業化生產以及產品質量控制關重要，特定的工況、流量以及物料需要特定的泵的選型；很少有泵適用于任何工況，這一方面還需要進一步的深入研究。